科進(jìn)模內攻牙機是安裝在沖壓模具內與沖床同步攻牙的一種裝置。由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術(shù)，廣泛應用于精密模具廠(chǎng)、五金電器廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、玩具廠(chǎng)、汽車(chē)配件廠(chǎng)等。
模內攻牙機性能優(yōu)點(diǎn)介紹
模內攻牙機是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工設備。模具內攻牙是目前五金零件最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，它打破傳統加工方法，在模具內直接成型。它不僅速度快，效率高，而且螺絲孔質(zhì)量高。
科進(jìn)模內攻牙機其主要特點(diǎn)
1、生產(chǎn)速度快，效率高（spm可以達到150次/分鐘）。
2、不需要人力，使用壽命長(cháng)，成本降低。
3、適應范圍廣，不管是側面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔。
4、螺絲規格范圍廣，m0.8~m24的公制螺絲孔，以及各種英制美制和非標螺絲孔都適宜。
5、安裝簡(jiǎn)便快捷，穩定可靠。
模內攻牙機的優(yōu)點(diǎn)
1、減少工序，提高自動(dòng)化程度
模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行。
2、標準的精確螺紋
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動(dòng)與螺絲螺距精確吻合。
3、節省勞動(dòng)力
模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動(dòng)化，從而節省了人工成本。
4、降低不良率
模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率
5、節省能源
將零件的沖壓和攻牙結合后，攻牙機完全靠機械傳動(dòng)，從而節省了專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻牙的機器能源。
6、提高生產(chǎn)效率
使用模內攻牙機可以節省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。
7、降低成本
使用模內攻牙機可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過(guò)程中產(chǎn)品在庫量，從而節約成本
8、安裝簡(jiǎn)單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。
機械式模內攻牙機
1、沖壓速度：spm150次/分鐘以?xún)?/strong>
2、適應螺絲規格m0.8~m24
3、適應水平面和垂直面螺絲孔成型
4、一臺機可以加工多種螺絲規格
5、整機快速插入式安裝
6、絲錐快速自鎖式安裝
模內攻牙機的安裝
根據產(chǎn)品和模具特性，模內攻牙機有不同的安裝形式。
1.底模板安裝方式：
生產(chǎn)特征：材料輸送和沖壓加工過(guò)程中上下移動(dòng)量很小，模具浮升約0.5~1mm。
2.浮升板安裝方式一（自上向下攻牙）：
生產(chǎn)特征：產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過(guò)程中有上下運動(dòng)，有浮升銷(xiāo)材料托起輸送。
3.浮升板安裝方式二（自下向上攻牙）：
生產(chǎn)特征：產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上。
注：一般不采用此安裝方式
4.脫模板安裝方式：
生產(chǎn)特征：產(chǎn)品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過(guò)程中有上下運動(dòng)，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。
絲錐安裝方法
絲錐采用快速鎖頭自鎖
更換方便快捷穩定可靠
絲錐安全保護
在沖壓過(guò)程中如果沖子斷裂
無(wú)螺絲底孔，絲錐會(huì )縮回
防止絲錐折斷，保護絲錐。
絲錐冷卻方式
氣化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，
保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過(guò)熱。
影響絲錐壽命因素
1. 材料材質(zhì):
材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長(cháng)，材料流動(dòng)性能越好，絲錐壽命越長(cháng)
2絲錐線(xiàn)速度
絲錐攻牙線(xiàn)速度最佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過(guò)30米/分鐘，絲錐壽命下降。
3.絲錐冷卻與絲錐潤滑
絲錐高速運轉產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長(cháng)絲錐壽命。
4. 螺絲牙精度 及飽和率
在滿(mǎn)足產(chǎn)品的品質(zhì)要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長(cháng)。
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